一(yī)、注塑模具
1.若模具型腔加工不良,如(rú)有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上(shàng),使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時(shí)可抛光鍍鉻。
2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發暗、沒有光澤,對此,要及時(shí)清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時(shí)受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良,過多氣體(tǐ)停留在模型内,也(yě)導緻光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化(huà),熔體(tǐ)在其中流動時(shí)受剪力作(zuò)用太大,呈湍流動态流動,導緻光澤不良,對此,應适當加大澆口和流道截面積。
二、注塑工藝
1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良,對此,可适當提高注射速度。
2.對于厚壁塑件,如(rú)冷卻不充分(fēn),其表面會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻系統。
3.若保壓壓力不足,保壓時(shí)間(jiān)偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時(shí)間(jiān)。
4.若熔體(tǐ)溫度過低(dī),使得流動性較差,易導緻光澤不良,對此,應适當提高熔體(tǐ)溫度。
5.對于結晶樹脂,如(rú)PE、PP、POM等制作(zuò)的塑件,如(rú)冷卻不均勻會導緻光澤不良,對此,應改善冷卻系統,使之均勻冷卻。
6.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不良,對此,可适當降低(dī)注射速度和增大澆口截面積。